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【鋁材缺陷的分類】鋁材軋制造成的表面缺陷（三）
創(chuàng)建人：
信義通
創(chuàng)建日期：
2021-09-17
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2558
（17）粘鋁
定義及特征：板、帶材表面粘附鋁粉。粘鋁的板、帶材表面粗糙、無金屬光澤。
主要產(chǎn)生原因：熱軋時鑄錠溫度過高；軋制工藝不當，道次壓下量大且軋制速度快；工藝潤滑劑性能差；刷輥工藝不當。
（18）橫波
定義及特征：垂直壓延方向橫貫板、帶材表面的波紋，波紋處厚度突變。
主要產(chǎn)生原因：軋制過程中中間停機，或較快調(diào)整壓下量。
（19）松樹枝花紋
定義及特征：垂直壓延方向橫貫板、帶材表面的波紋，波紋處厚度突變。
主要產(chǎn)生原因：工藝潤滑不良；冷軋時道次壓下量過大；冷軋時張力小，特別是后張力小。
（20）小黑條（黑點）
定義及特征：板、帶材表面沿軋制方向分布的黑色線條狀或點狀缺陷。
主要產(chǎn)生原因：工藝潤滑不良；工藝潤滑劑不干凈；板、帶表面有擦劃傷；板、帶通過的導路不干凈；鑄軋帶表面偏析或熱軋用鑄塊銑面不徹底；金屬中有夾雜；開坯軋制時，產(chǎn)生大量氧化鋁粉，并壓入金屬，進一步軋制產(chǎn)生黑條；刷輥工藝不當。
（21）明暗條紋
定義及特征：板帶材表面因為粗糙度不均勻而在板帶材表面產(chǎn)生的寬窄不一的亮印。
主要產(chǎn)生原因：軋輥研磨質(zhì)量差；工藝潤滑不良；先軋窄料后軋寬料。
（22）孔洞
定義及特征：穿透板、帶材的孔或洞。
主要產(chǎn)生原因：坯料軋制前存在粘傷、壓劃、孔洞；壓入物經(jīng)軋制后脫落。
（23）波浪
定義及特征：板、帶材由于不均勻變形而形成的各種不同的不平整現(xiàn)象的總稱。板、帶邊部產(chǎn)生的波浪稱為邊部波浪，中間產(chǎn)生的波浪稱為中間波浪，在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩邊的波浪稱為二肋波浪，尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為碎浪。
主要產(chǎn)生原因：輥縫調(diào)整不平衡，輥型控制不合理；潤滑冷卻不均，使板、帶變形不均；道次壓下量分配不合理；來料板型不良；卷取張力使用不均。
（24）翹邊
定義及特征：經(jīng)軋制或剪切后，帶材邊部翹起。
主要產(chǎn)生原因：軋制時壓下量過大；軋制時潤滑油分布不均勻。
（25）起棱
定義及特征：帶材卷曲過程中產(chǎn)生的表面折痕。
主要產(chǎn)生原因：厚頭；打底不良；卷曲張力不當；套筒不圓或有棱。
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